小型煤氣發生爐生產中會經過各種反應產生煤氣。小型煤氣發生爐氣化中氣固相反應的過程的，大致分為七個階段：

　　1、反應氣體擴散的碳表面，這稱為外擴散，是物理過程;

　　2、反應氣體又通過固體物質顆粒的通道進入小孔的表面，這稱為內擴散，也是物理過程;

　　3、反應氣體分子被吸附在固體物質顆粒的內外表面，形成中間絡物質，這是化學反應過程;

　　4、吸附的中間絡合物之間，或吸附的中間絡合物與氣體分子之間進行反應，這是化學過程;

　　5、被顆粒內外表面吸附的反應生成物解吸，這是化學過程;

　　6、在內表面解吸的生成產物擴散到顆粒外表，這是物理過程;

　　7、反應生成物由表面向氣流中擴散，這是物理過程。

　　在小型煤氣發生爐日常操作中，我們要特別注意燃料與空氣的配比，只調燃料不調空氣，或只調空氣不調燃料都是錯誤的，這些都是造成煤灰中含有未燃燒充分煤塊的原因。

　　我們都知道，煤氣的產生是煤炭和空氣與水蒸氣的混合氣體反應的結果，我們就從煤炭和氣化劑兩個方面進行分析。首先，如果煤炭在爐內分布不均勻，出現偏爐或結渣現象，就會有一部分煤炭燃燒不充分;另一方面如果在操作中對空氣消耗系數的大小，心中無數，完全靠觀察，靠經驗進行調節，也會出現不完全燃燒。

　　以前，用給定空氣消耗系數來維持空、燃比例，但往往由于燃料熱值的波動破壞正常的空、燃比例，很難實現低氧燃燒。近年來發展用氧化諾測氧儀連續測定煙氣中的氧含量作為自動控制燃燒的信號，來控制燃料與空氣的供給量。而且還可以進行分段控制，以分段各自分別測定煙氣中的氧含量為信號，來控制各段的空燃比。